在汽车、机床等机械设备的制造和生产中，有许多传动机构的工件需要承受较大的载荷及频繁的启停，因此就需要其表面具有高的硬度、强度以及耐磨性，而心部又需要较好的韧性。比如：齿轮，凸轮轴，气门杆，前进杆，汽车半轴，花键轴，链轮、光轴、导轨、仿形件等。所以需要对这些工件进行表面热处理，传统的表面热处理有：表面渗碳、渗氮；碳氮共渗；表面淬火等，表面淬火相比于其他热处理工艺成本更低，效率更高，而且变形量小，操作更简单，优势十分明显，高频淬火在工业生产中应用十分广泛。

一、 原理

高频感应加热设备拥有先进的金属加热技术，是国家倡导的节能减排技术之一。它是利用金属导体在交变磁场作用下产生的感应电流引起自身发热，而到达加热金属的目的。广泛应用于金属热处理、淬火、透热、熔炼、焊接、热套等众多领域。感应加热具有非接触、速度快、效率高、工序简单、容易实现自动化等显著优点，并具有零排放、无污染和节能等优势，对国民经济发展具有重要意义。  

感应加热

表面淬火按照加热频率可分为：中频淬火（＜10KHZ），超音频淬火（20-100KHZ），高频淬火（＞100KHZ）；按照加热部分又可分为：外表面淬火和内表面淬火（内孔）；按照淬火方式又可分为：同时加热淬火法、连续扫描式淬火法。

二、 表面淬火与普通淬火比具有如下优点

1、工件表面硬度高，经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3个单位（HRC）。缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命；

2、工件因不是整体加热，变形小；

3、工件加热时间短，表面氧化脱碳量少；

4、热源在工件表层，加热速度快，热效率高；

5、设备紧凑，使用方便，劳动条件好；

6、便于机械化和自动化；

三、 感应加热表面淬火的应用

四、 感应表面淬火后的性能

1、表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3个单位（HRC）。 

2、耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。

3、疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时心部韧性下降，疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。 

宫电高周波机械拥有专业的淬火工艺研发团队，根据客户提供的工艺需求及工件图纸，我们能够提供有效完善的技术方案；根据客户的实际生产环境及生产条件，给出最优的解决方案。

宫电研发的感应加热电源功率覆盖16-300KW ，频率覆盖1-150KHZ，满足各类型工件的淬火需求。
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